Haza > hírek > Tartalom

Hogyan áll az üveg alapanyaga folyadékkristályból?

May 02, 2018

A kereskedelmi forgalomban kapható üveg szubsztrátumok elsősorban 0,7 mm vastagságúak és 0,6 mm-esek, és hamarosan belépnek a vékonyabb (0,4 mm) vastagságú eljárásba. Alapvetően egy TFT-LCD panelhez két pohár alapfelületet kell használni, mint az alsó pohár aljzat alsó lapját és a színszűrőt (COLOR FILTER). Általában az üvegszubsztrátum szállítója körülbelül 1: 1,1-1: 1,3 az LCD-panel összeszerelő üzem és a színszűrő gyártóüzem üvegadag-ellátására. Az LCD-n használt üveg szubsztrát két kategóriára osztható: alkáli üveg és alkáli-mentes üveg. Az alkáli üveg kétféle nátrium-üvegből és semleges szilikát üvegből áll, amelyeket TN és STN LCD-kben kell használni. A fő gyártók a japán niton (NHT), az Asahi (Asahi) és a központi nitrox (Central Glass), amelyek főként lebegő eljárással készülnek. A lúgos üveg alapja az alumínium szilikát üveg (SiO2, Al2O3, B2O3 és BaO). A teljes alkálifémtartalom kevesebb, mint 1%, amelyet elsősorban a TFT-LCD-ben használnak. A vezető gyártó az Egyesült Államok Corelle (Corning) Társasága, amelyet főként az átfolyási olvadási eljárás termel.

  

Csak négy gyártó van, például a Corelle és a japán Asahi, amelyek nagyméretű LCD üveg alapanyagokat tudnak biztosítani, amelyek piacának 51% -át az amerikai Corelle foglalja el, és a japán Asahi a piac 28% -át foglalja el. a gyártósorok több mint öt generációját kell biztosítani, bár az üveg szubsztrátumok csak a TFT-LCD termékek költségének 6% -7% -át foglalják el. A technológiai oligopólium azonban az üveg szubsztrátumtermékek számára a TFT-LCD előállítói számára vezető zéróelosztó terméket eredményez. A belföldi szivárvány és egyéb önmaguk által indított TFT-LCD üvegprojektek különleges támogatást és bátorítást érdemelnek.


Az ultra-vékony síküveg szubsztrátum tulajdonságai főként az üveg összetételétől függenek, és az üveg összetétele befolyásolja az üveg hőtágulását, a viszkozitást (törzs, hőkezelés, transzformáció, lágyulás és munkapont), a kémiai ellenállást , az optikai behatolás és az elektromos tulajdonságok különböző frekvenciákon és hőmérsékleteken. A termékek minőségét befolyásolja az anyagok összetétele. A gyártási folyamattól is függ.


A TN / STN és a TFT-LCD alkalmazásánál az üveg szubsztrátumok tulajdonságai közé tartoznak a felületi jellemzők, a hőállóság, az ellenállóképesség és az alkálifémtartalom, és a következők a TFT-LCD-hez használt üveg szubsztrátum fő fizikai tulajdonságai a következők szerint :


1. Feszítési pont (töréspont): az üveg tömörítésének indexjeként az LCD termékek gyártási folyamatában magas hőmérsékletnek kell megfelelnie.

2.Specifikus gravitáció: a TFT-LCD esetében a notebook számítógépek jelenleg a legnagyobb piacon vannak, így minél kisebb az üveg szubsztrátum sűrűsége, annál jobb a szállítása és hordozása.

3.Termikus tágulási együttható: ez az együttható meghatározza az üveganyag expozícióját vagy összehúzódási arányát a hőmérsékletváltozás miatt, annál kisebb, annál jobb az együttható, hogy a nagyképernyő hőtágulása és hideg összehúzódása a legalacsonyabbra csökkenjen.

  

A fizikai tulajdonságok egyéb mutatói közé tartoznak az olvadáspont, a lágyulási pont, a kémiai ellenállás, a mechanikai szilárdság, az optikai tulajdonságok és az elektromos tulajdonságok, amelyeket a felhasználó sajátos igényei szerint lehet szabályozni.


A teljes üvegfelület folyamatában a fő technológia három részből áll: etetés, lemezalakítás és utófeldolgozás. Az etetési technológiát elsősorban a képlet minősége szabályozza. Először is, az üveganyagok alacsony viszkozitású és egyenletes üvegolvadékba vannak olvasztva a magas hőmérsékletű olvasztó kemencében. Nemcsak az üveg fizikai és kémiai tulajdonságait kell figyelembe venni, hanem az üveganyagot is figyelembe kell venni. A kémiai összetétel megváltoztatásának feltétele mellett a nyersanyag legjobb formuláját úgy választjuk meg, hogy hatékonyan csökkentsük az üveg olvadáspontját, tegyük egyértelművé az üvegt és megfeleljen az üveg sajátos tulajdonságainak, és kielégítsük a gyakorlati alkalmazás igényeit. A vékony lemezalakító technológia a méretpontossághoz, a felületi tulajdonságokhoz és a további feldolgozáshoz és őrléshez szükséges a speciális fizikai és kémiai követelmények elérése érdekében. Az utófeldolgozás magában foglalja az üvegdarabolás folyamatát,

csiszolás, tisztítás és hőkezelés.


Eddig három fő eljárási technikát alkalmaztak az üvegtartályok előállításához a gyártási síkkijelzők számára, nevezetesen a lebegő módszer (Float Technology), a Slot Down Draw (Down Draw) és a túlfolyó olvadás (Overflow Fusion Technology). A "lebegő módszer" a horizontális kiterjedés kapcsolatának köszönhetően hegeket és ütődést okozhat a felületen. Ezt felületi csiszolással kell őrölni, így a befektetési összeg csak a széles üvegtermékek (2,5 m széles szélesség) és a nagy kapacitás (kb. 100 ezer négyzetméter havonta) előnyeivel magasabb; a "túlfolyó olvasztási eljárás" speciális felülettel rendelkezik. Alkalmasabb a 2 mm-nél kisebb vastagságú ultravékony lemezüveg esetében, de a gyártás üvegszéje kevesebb, mint 1,5 m, és a gyártási kapacitás kisebb. A lebegő eljárás üveglapokat hozhat létre mindenféle síkképernyős kijelzők számára, és a túlfolyó olvasztási módszer jelenleg csak a TFT-LCD üveg szubsztrátumok előállítására alkalmazható. A következő három folyamatot az alábbiakban ismertetjük:


(1) Úszó módszer:

A legismertebb síküveggyártási technológiának köszönhetően a jogrend az üvegkeveréket az olvasztókemencében átadta a folyékony óntartálynak. Az alacsony viszkozitás miatt az üveg vastagsága a lemez vagy a rúd használatával szabályozható. Az óntartó távolságának növelésével az üvegpaszták fokozatosan megszilárdultak egy síküvegbe, majd a megszilárdult üvegeket a vezető kerékkel együtt használták. A lapos lemezt felhúzza, majd feldolgozza a lágyítást és a vágást.

 

Amikor az ultra vékony lemezüveget lebegő eljárással állítják elő, az üvegpép adagolási mennyiségét ellenőrizni kell, és az üvegedénybe belépő üvegszalagot (Ribbon) körülbelül 700 ° C-ra kell hűteni. Az üvegszalag viszkozitása kb. 108 kikötés (Poise, 1 kikötés = 1g / cm), majd a szegélyhenger segítségével a folyékony ónra lebegő üveg kenőcsöt húzzuk. Az üvegszalagot 850 ° C-ra melegítik, és a szállítószalag hengert külső erővel húzza. Az ultravékony síküveget úszó módszerrel vonják le, amint azt a 3. ábra mutatja.


Az úsztatott technológia vízszintes kitermeléssel készül, így könnyebb használni a hosszúkás horizontális gyártósorokat a hőkezelési követelmények elérése érdekében. A legfontosabb ok, amiért az úszómódszert nem használják széles körben a 2 mm-nél kisebb vastagságú, vékony síküveg előállításához, hogy nem képes eleget tenni a kívánt méretaránynak. Például az elsõ napi lebegõ technológiai technológia szinte teljesíti a jelenlegi tajvani piac havi fogyasztását. Ha az ultra vékony lemezüveget lebegő technikával állítják elő, általában egy nem folytonos kemencében állítják elő (DayTank), így a horony kemence optimális kialakítása nagyon fontos.


(2) Lefolyó leeresztési módszer:

Ami a síklemezhez szükséges különleges ultravékony lapot illeti, sok gyártó gyártja az átfolyó lyuk módszert, hogy a síküveget előállítsa. A jogrendszer a kis viszkozitású homogén üvegpasztát használja a platina ötvözetből készült Slot Bushing nyílásba, és a gravitációs erőt használja, és lehúzza a szerszám nyílásának méretét az üveg vastagságának szabályozására. A lyuknyílás hőmérséklete és mérete határozza meg az üveg kimenetét, és a lyuknyílás és az alacsonyabb sebesség határozza meg az üvegvastagságot együtt. A hőmérséklet eloszlás határozza meg az üveg forgatását, és az ultravékony lemezüveget a 4. ábrán bemutatott áramlási lyuk rajzolással húzzuk meg.


Az áramlási lyuk lefelé irányuló módszerrel 5 ~ 20 tonna ultra vékony lemezüveg állítható elő, vastagsága 0,03 ~ 1,1, mivel a platinafémek nem tudnak nagyobb mechanikai igénybevételt produkálni. Ezért a platina ötvözetekből készült legtöbb öntőformát általában elfogadják, de az áramlási nyílások gyakran külső forrásaik miatt deformálódnak, ami a vastagság és a felületi síkosság következetlenségét eredményezi. A specifikáció iránti igény a hiányosság.


A leeresztési módot függőleges irányban kell felmelegíteni. Ha vízszintes irányba fordul, növelheti az érintkezést az üvegfelület és a görgő között, valamint a vízszintes szállítás okozta lánc, ami a rossz ütem nagy növekedését eredményezi. Az ilyen aggályok miatt a kemence kialakítását magas tervezéssel kell megtervezni, míg a hőkezeléshez szükséges magasságot pontosan meg kell fontolni, ami megnehezíti a projektet és tükrözi a növény költségét.


(3) Túlcsordulási módszer:

A fúziós szivattyú hosszú szalagját használták az olvasztott üvegkeveréknek az olvadékszivattyú középpontjába való továbbításához, majd a szivattyú alatt lévő ultravékony lemezüveg szintetizálására a két kifolyó üveg kenőcs túlcsordulását használták.


Ennek a formázási technológiának a használatához meg kell kérdeznie a szerszámot, ezért az ömledék Gang-formája a mechanikai feszültség deformációjának problémájával, az olvadt szivattyúszint fenntartásával és az olvadt üvegpasztát az olvadt medencébe való stabilizálása előtt áll. A túlfolyó olvasztási eljárás öntési technológiájával készült felüláteresztő üveg miatt az üvegfelület vastagságát az üveg mennyisége, a stabilitás, a szint, a szivattyú felületi tulajdonságai és az üveg kivonása határozza meg.


Az olvadék-kiömlés technikája egy szuper vékony üveg alapot eredményez kettős eredeti üvegfelülettel. A lebegő módszerrel (csak a kimeneti egyetlen eredeti üvegfelület) és az áramlási lyuk lehúzási módszerrel (nem képes az eredeti üvegfelületet előállítani) elkerülhető a köszörülés vagy a polírozás folyamata, és nem szükséges befecskendezni a a lapos képernyõ gyártási folyamata. Az ultra vékony lemezes öntvények főáramává vált, mivel az üveg különböző felülete és a folyékony ón vagy a folyékony ón közötti érintkezés, vagy az őrlőközeg és az üveg felületének érintkezése.


Nagyon szigorú szabványos előírások vannak az alkálifémmentes üveg termikus stabilitására, mechanikai, elektromos, optikai, kémiai és egyéb jellemzőire, megjelenési méretére és felületi egyenletességére vonatkozóan. Ezért a gyártósor ki van igazítva és a tanulás ideje hosszú, és az új gyártó csatlakozni kíván az ipar technikai küszöbéhez.